IES SIERRA DE SAN QUILEZ

La oferta educativa de Formación Profesional que nuestro Instituto ofrece es la siguiente:

 

       INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:

♦ PCPI DE AUXILIAR EN OPERACIONES DE FONTANERÍA, CALEFACCIÓN Y CLIMATIZACIÓN

- Puestos de trabajo más relevantes:

Instalación, montaje, mantenimiento y fabricación de aparatos portadores de sistemas frigoríficos situados en viviendas, oficinas, comercios...siempre bajo la supervisión de un técnico de mayor cualificación.

- Salidas académicas:

Posibilidad de continuar estudios profesionales de grado medio mediante prueba de acceso

♦ GRADO MEDIO DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR:

- Salidas profesionales:

Instalador/Mantenedor de: Instalaciones de agua, gas, calefacción, agua caliente sanitaria, climatización, ventilación y frío industrial.

Mantenedor en industrias, oficinas, viviendas, hospitales, hoteles, supermercados...

Además esta titulación conlleva la obtención del Carné Profesional de Instalaciones de Climatización

- Salidas académicas:

Posibilidad de continuar estudios profesionales de grado superior mediante prueba de acceso

      IMAGEN PERSONAL:

 ♦ PCPI DE AUXILIAR DE PELUQUERÍA:

- Puestos de trabajo más relevantes:

Ayudante de manicura y/o pedicura

Ayudante de maquillaje

Depilación, empleando procedimientos mecánicos

- Salidas académicas:

Posibilidad de continuar estudios profesionales de grado medio mediante prueba de acceso

♦ GRADO MEDIO DE PELUQUERÍA:

- Salidas profesionales:

Director técnico artístico

Estilista

Peluquero en: salón propio o por cuenta ajena; estudios de televisión, cine, teatro o publicidad; hoteles o cruceros; residencias u hospitales...

Comercial del sector de imagen personal

- Salidas académicas:

Posibilidad de continuar estudios de grado superior mediante prueba de acceso

Para más información, www.iesbinefar.es 

Sistema de unión para tuberías de PEX

INTRODUCCIÓN:

Este sistema está basado en la elasticidad de las tuberías de polietileno reticulado (PEX) y en su perfecta unión con los accesorios y un sofisticado catálogo de herramientas.

Este simple pero ingenioso sistema de unión Quick & Easy permite realizar uniones a presión seguras y fiables, que funcionan perfectamente gracias a la excepcional flexibilidad y elasticidad de las tuberías de PEX. 

Este sistema nos proporciona mayor seguridad. Instalaciones 100% seguras y duraderas a largo plazo. Una vez probado no fugará. Sistema libre de juntas tóricas que puedan desplazarse o desgastarse a largo plazo. Sencillez de instalación, sistema con componentes únicos.

También nos proporciona mayor rentabilidad. La relación entre el coste de material y el tiempo de instalación hacen de este sistema el más rentable del mercado.

Y finalmente mayor calidad. Sistema con certificación AENOR. Mayor calidad del agua. Agua más limpia en color, sabor u olor. En compromiso con el Código Técnico de la Edificación.

ELEMENTOS NECESARIOS:

1. Tubos y accesorios de Polietileno reticulado (PEX).
2. Tijeras corta tubos de PEX.
3. Expandidor tubos PEX.
4. Anillos de compresión.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1. Limpiar el cono de la herramienta y la superficie interior del cabezal de expansión. Añadir sobre la superficie del cono una capa fina y regular de la grasa recomendad por el proveedor. Enroscar el cabezal de expansión a la herramienta lo máximo que se pueda con la mano exclusivamente.
2. Cortar la tubería recta con un cortador de tuberías. Asegurarse de que no se raya la superficie de la tubería ni se ensucia.
3. Montar un anillo sobre el extremo de la tubería. Montar el anillo con tope lo máximo que se pueda dejando la apertura ancha hacia la tubería. Si el anillo no tiene tope, este debe de sobresalir del extremo de la tubería, pero no a más de 1 mm.
4. Insertar los segmentos del cabezal de expansión rectos en el extremo de la tubería lo máximo que se pueda sin tener que empujar con fuerza.
5. Accionar el expandidor hasta que los segmentos estén totalmente expandidos.
6. Retira el expandidor hacia atrás ligeramente de modo que los segmentos se separen de la pared de la tubería.
7. Empujar la tubería y el anillo sobre la tetina del accesorio hasta los topes del mismo. La tubería se cierra alrededor de la tetina casi inmediatamente; solamente tarda 3 segundos si se trata de tuberías de hasta 16 mm, y entre 5 y 10 segundos con tuberías mayores.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

1. Cortes.
2. Golpes con objetos inmóviles y móviles.
 

 

 

Soldadura por termofusión tuberías PPR

INTRODUCCIÓN:

Las uniones entre tubos y accesorios de Polipropileno se realizan mediante soldadura de dos maneras diferentes:

- Soldadura por termofusión con el empleo de un polifusor.

- Soldadura por electrofusión utilizando manguitos electrosoldables.

La diferencia entre ambos métodos es que en la soldadura por termofusión se calienta tubo y accesorio mediante el empleo de una resistencia eléctrica externa ejecutando el montaje una vez calentados los mismos.

En cambio, en la soldadura por electrofusión primero se introduce el tubo en el manguito de electrofusión, que ya lleva insertada una resistencia eléctrica, y posteriormente se hace circular una corriente eléctrica a través de esta resistencia, lo que genera el calor suficiente como para realizar la soldadura.

ELEMENTOS NECESARIOS:

1. Tubos y accesorios de Polipropileno (PPR).
2. Tijeras corta tubos de PPR.
3. Máquina de soldadura por termofusión.
4. Galgas de medida.

 

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1. Prepare la herramienta de soldadura.
2. Realice el corte de la tubería con una tijera adecuada de forma que el corte sea limpio y en ángulo recto.
3. Retire la viruta resultante del corte y limpie la superficie del tubo.
4. Marque la profundidad de soldadura con una galga y un rotulador.
5. Introduzca el tubo y accesorio a soldar en la herramienta ya caliente hasta la profundidad de soldadura anteriormente marcada. Se deben respetar los tiempos de calentamiento especificados por el fabricante. Un calentamiento excesivo puede provocar la obstrucción de la tubería.
6. Una vez terminado el calentamiento, unir rápidamente el tubo y el accesorio hasta la profundidad de soldadura anteriormente marcada, ejerciendo una ligera presión. El conjunto tubo-accesorio debe estar perfectamente alineado a fin de evitar posibles tensiones en la unión. Durante el tiempo de termofusión, no girar el conjunto tubo-accesorio.
7. Respetar los tiempos de enfriamiento antes de someter la tubería a presión.

 PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

1. Cortes.
2. Golpes con objetos inmóviles.
3. Quemaduras.
4. Riesgo eléctrico.

Sistema de unión mediante roscado de tuberías de hierro

INTRODUCCIÓN:

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

ELEMENTOS NECESARIOS:

1. Tubos de hierro.
2. Corta tubos de metal.
3. Lima de metal.
4. Equipo de terrajas manual.
5. Cepillo metálico.
6. Aceitera.
7. Tornillo de banco para tubos.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1. Se corta el tubo en el cual se va a realizar la rosca macho limando el corte para eliminar las rebabas.
2. Se sujeta el tubo al tornillo de banco asegurándonos que se realiza un agarre seguro y fiable.
3. Se selecciona la terraja que corresponda al diámetro nominal del tubo y a la dirección de la rosca deseada (a derechas  o a izquierdas).
4. Se introduce la terraja elegida en el porta terrajas y se introduce en el tubo. Con la mano izquierda se debe realizar una presión en la dirección longitudinal del tubo, al mismo tiempo, con la mano derecha se realizará un movimiento que permita a la terraja girar para conseguir que se agarre al material del tubo y empiece a realizar la rosca.
5. Cuando se ha realizado la mitad de la longitud deseada de rosca, se saca la herramienta para poder limpiar las virutas que se han producido con una brocha o con aire comprimido.
6. Se lubrica la rosca con la aceitera y se vuelve a introducir la herramienta para proseguir la acción hasta la longitud deseada.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

1. Cortes.
2. Golpes con objetos inmóviles y móviles.
3. Atrapamientos.
 

 

Soldadura eléctrica con electrodo recubierto

INTRODUCCIÓN:

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar.

El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico.

Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

ELEMENTOS NECESARIOS:

1. Perfiles de hierro.
2. Sierra de metal.
3. Lima de metal.
4. Máquina de soldadura eléctrica por electrodos.
5. Electrodos con recubrimiento.
6. Martillo pica escoria.
7. Cepillo metálico.
8. Guantes y careta de soldador.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1.  Se preparan las dos piezas metálicas a unir cortándolas a la medida oportuna y limando las superficies de unión.
2. Conecte el conductor de corriente para soldadura al polo negativo.
3. Conecte el conductor de corriente para soldadura al polo positivo.
4. Fije el conductor de retorno de corriente para soldadura en el punto adecuado de la pieza a soldar.
5. Conecte el interruptor general y seleccione el tipo de soldadura por electrodo en la máquina.
6. Ajuste la corriente de soldadura adecuada en función del espesor de las piezas a unir.
7. Seleccione el electrodo adecuado en función de las dimensiones y el material de las piezas, así como del tipo de soldadura deseado.
8. Proteja sus manos (guantes de soldador) y su rostro (careta de soldador) antes de empezar a soldar.
9. Acerque lentamente el electrodo a la zona a unir y realice suaves movimientos hasta conseguir el cebado del arco eléctrico.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

1. Cortes.
2. Golpes con objetos inmóviles.
3. Proyecciones de material.
4. Quemaduras.
5. Riesgo eléctrico.
 

 

Soldadura Blanda de cobre

INTRODUCCIÓN:

El cobre es un metal dúctil y maleable, buen conductor del calor y la electricidad, que no resulta atacado por los gases, ni es alterado por el aire seco. La humedad le proporciona una capa de óxido protector.

Los tubos de cobre son apropiados para las instalaciones de agua porque se reparan y colocan fácilmente, porque las uniones son fáciles de hacer con manguitos soldados por capilaridad, por sus posibilidades de prefabricación, y por su gran resistencia a la corrosión. El único inconveniente que puede presentar es su dilatación.

Las instalaciones de agua domiciliarias suelen tener tuberías de cobre, y para la reparación de las mismas, generalmente es necesario, soldar tuberías de cobre.

ELEMENTOS NECESARIOS:

1. Tubos y accesorios de cobre.
2. Corta tubos.
3. Limpia rebabas.
4. Lana de acero.
5. Decapante.
6. Soldador de propano.
7. Estaño.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1. Se corta el tubo, empleando una sierra para metales, o un cortador de tubos.
2. Se deben quitar las rebabas y todo resto de suciedad, con lana de acero o lija, y luego se limpia con un paño.
3. Luego se untan las partes a soldar con pasta desoxidante.
4. Se unen las partes, precalentando el empalme con un soldador de propano, durante unos 30 segundos (se torna rojo cereza), hasta alcanzar la temperatura necesaria para soldar.
5. Se coloca el estaño alrededor del empalme, y la temperatura del mismo, debe bastar para derretirlo, y penetrar en todas las ranuras del cobre. Se limpian los excesos de soldadura con un paño y se deja enfriar.

El proceso de soldadura blanda de cobre está basado en el fenómeno natural de capilaridad.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

1. Cortes.
2. Golpes con objetos inmóviles.
3. Proyecciones de material.
4. Quemaduras.